PE 80-rohre für die gasleitung
Die Rohre sind aus Materialien mit den folgenden Eigenschaften hergestellt:
| MRS | = 10,0 MPa |
| Spezifisches Gewicht | > 950 kg / m3 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | = 0,15 mm / mK |
| Wärmeleitfähigkeit | = 38 WK-1m-1 |
| Elastizitätsmodul | E |1min| ≥ 1100 MPa |
| Elektrischer Oberflächenwiderstand | >> 10 14 Ω |
Produktionsprogramm:
| Rohraußen durch messer |
Außen durch messer toleranz |
SDR 17,0 (do 4 bar) | SDR 11,0 (do 10 bar) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wandstärke | Innen durch messer |
Rohrge wicht |
Wandstärke | Innen durch messer |
Rohrge wicht |
|||||
| d (mm) | d min | d max | e min | e max | di (mm) | (kg/m) | e min | e max | di(mm) | (kg/m) |
| 25 | 25,0 | 25,3 | 2,3 | 2,7 | 20,4 | 0,17 | 3,0 | 3,4 | 19,0 | 0,21 |
| 32 | 32,0 | 32,3 | 2,3 | 2,7 | 27,4 | 0,23 | 3,0 | 3,4 | 26,0 | 0,28 |
| 40 | 40,0 | 40,4 | 2,3 | 2,7 | 35,4 | 0,29 | 3,7 | 4,2 | 32,6 | 0,43 |
| 50 | 50,0 | 50,4 | 2,9 | 3,3 | 44,2 | 0,44 | 4,6 | 5,2 | 40,8 | 0,67 |
| 63 | 63,0 | 63,4 | 3,6 | 4,1 | 55,8 | 0,69 | 5,8 | 6,5 | 51,4 | 1,05 |
| 75 | 75,0 | 75,5 | 4,3 | 4,9 | 66,4 | 0,97 | 6,8 | 7,6 | 61,4 | 1,47 |
| 90 | 90,0 | 90,6 | 5,2 | 5,9 | 89,6 | 1,39 | 8,2 | 9,2 | 73,6 | 2,13 |
| 110 | 110,0 | 110,7 | 6,3 | 7,1 | 97,4 | 2,08 | 10,0 | 11,1 | 90,0 | 3,15 |
| 125 | 125,0 | 125,8 | 7,1 | 8,0 | 110,8 | 2,66 | 11,4 | 12,7 | 102,2 | 4,09 |
| 140 | 140,0 | 140,9 | 8,0 | 8,9 | 124,0 | 3,34 | 12,7 | 14,1 | 114,6 | 5,10 |
| 160 | 160,0 | 161,0 | 9,1 | 10,2 | 141,8 | 4,35 | 14,6 | 16,2 | 130,8 | 6,69 |
| 180 | 180,0 | 181,1 | 10,3 | 11,5 | 159,4 | 5,48 | 16,4 | 18,2 | 147,2 | 8,46 |
| 200 | 200,0 | 201,2 | 11,4 | 12,7 | 177,2 | 6,79 | 18,2 | 20,2 | 163,6 | 10,40 |
| 225 | 225,0 | 226,4 | 12,8 | 14,2 | 199,4 | 8,55 | 20,5 | 22,7 | 184,0 | 13,20 |
| 250 | 250,0 | 251,5 | 14,2 | 15,8 | 221,6 | 10,60 | 22,7 | 25,1 | 204,6 | 16,20 |
di-Wert ist rein informativ und variiert hinsichtlich von der Toleranz des Außendurchmessers d und der Wandstärke e.
Bezeichnungen
Die Rohre werden in Übereinstimmung mit Produktstandards auf jeden Längenmeter mit einer sichtbaren und dauerhaften Bezeichnung markiert.
Die Bezeichnung enthält obligatorisch folgende Angaben:
- Hersteller
- Rohrdimension (d xe)
- Standard (nach Produkten)
- Durchflussmedium
- Materialart
- SDR
- Herstellungsdatum
Die Rohre sind schwarz mit orangen Streifen RAL 1018 entlang versehen.
Rohre mit einem Durchmesser von 20 -110 mm sind in den aufgewickelten Spulen oder in geraden Stangen mit einer Länge von 6 oder 12 m lieferbar. Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm dagegen nur in geraden Stangen mit einer Länge von 6 oder 12 m.
Anweisungen zur Scheibenabwicklung
Bei der PE-Rohr-Abwicklung (in Scheiben gewickelt) ist insbesondere notwendig auf folgendes zu achten:
- PE-Rohre mit einem Durchmesser bis zu d 63 mm werden in der Regel vertikal abgewickelt (die Scheibe steht vertikal) und dabei muss der Rohranfang sorgfältig und stark befestigt werden.
- Bei Rohren mit einem Durchmesser größer als d 63 mm muss ein Abwicklungsgerät verwendet werden. Besonders muss darauf geachtet werden, dass sich das PE-Rohr geradeaus abwickelt (z. B. Trassen entlang), um Rohrbrüche zu verhindern. Die Rohrdehnung in Spiralen-Form ist unzulässig.
- Es sei darauf hingewiesen, dass bei den Rohren, die auf Scheiben aufgewickelt sind, das Rohrende nach der Entspannung abgefedert funktioniert. Besonders bei großen Scheiben ist die Federungskraft groß und kann deswegen bei einer unachtsamen Handhabung zu den Schäden kommen.
Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen oder miteinander nachSerienstandard s-DVS 2207-Serie
Zum Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen oder miteinander sind Stromwiderstands-, Polyfusions- und Stumpfverfahren erlaubt. Eine der Bedingungen für die hochwertige Schweißnaht ist die gleichmäßige Temperatur von Schweißflächen auf dem gesamten Rohrrahmen. Ungleichmäßige Rohroberflächentemperatur, die zum Schweißen vorbereitet sind, ist eine Folge der partiellen Sonnenaussetzung.
Bei einer Temperatur unter 5 ° C wird nur in solchen Fällen geschweißt, wenn der Schweißort vor den Wettereinflüssen (Zelt) geschützt und auf eine Betriebstemperatur von mindestens 5 ° C aufgewärmt ist. Das Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen können nur qualifizierte Schweißer durchführen.
Die Rohrleitung wird mit einem Testdruck getestet, der für 2 bar höher ist als der Betriebsdruck, dennoch beträgt der niedrigste Druck 3 bar.
Es wird mit der Luft oder Inertgas getestet. Ausführlicher ist der Test in der Vorschrift DVGWG469 bestimmt.
Schäden an der äußeren Oberfläche (Schrammen, Schürfwunden, u.ä.) dürfen keinesfalls mehr als 10% der Nominaldicke der Rohrwand überschreiten.
Detaillierte Montageeinleitungen können Sie auf dem Sitz der Gesellschaft bekommen.
Detaillierte Installationsanweisungen finden Sie bei der Gesellschaft bezogen werden.
Eiförmigkeit der PE-Rohre nach dem Standard BS EN 1555-2
Bei der Planung und Durchführung der Gasleitung muss man berücksichtigen, dass die Eiförmigkeit des Rohres mit den Standards vorgeschrieben ist, wie für Rohre in einer Stangenform als auch für Rohre, die auf Scheiben aufgewickelt sind. Die Rohrenden müssen auf den Verbindungsstellen geradlienig gemacht werden – die Eiförmigkeit mit einfachem mechanischem und hydraulischem Werkzeug vor dem Schweißen beseitigen.
Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Haftung für etwaige spätere Reklamationen wegen eines unsachgemäßen Einbaus.
PE 100-rohre für die gasleitung
Die Rohre sind aus Materialien mit den folgenden Eigenschaften hergestellt:
| MRS | = 10,0 MPa |
| Spezifisches Gewicht | > 950 kg / m3 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient | = 0,15 mm / mK |
| Wärmeleitfähigkeit | = 38 WK-1m-1 |
| Elastizitätsmodul | E |1min| ≥ 1100 MPa |
| Elektrischer Oberflächenwiderstand | > 10 14 Ω |
Produktionsprogramm:
| Rohraußen durch messer |
Außen durch messer toleranz |
SDR 17,0 (do 4 bar) | SDR 11,0 (do 10 bar) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wandstärke | Innen durch messer |
Rohrge wicht |
Wandstärke | Innen durch messer |
Rohrge wicht |
|||||
| d (mm) | d min | d max | e min | e max | di (mm) | (kg/m) | e min | e max | di(mm) | (kg/m) |
| 25 | 25,0 | 25,3 | 2,3 | 2,7 | 20,4 | 0,18 | 3,0 | 3,4 | 19,0 | 0,21 |
| 32 | 32,0 | 32,3 | 2,3 | 2,7 | 27,4 | 0,24 | 3,0 | 3,4 | 26,0 | 0,28 |
| 40 | 40,0 | 40,4 | 2,4 | 2,7 | 35,4 | 0,34 | 3,7 | 4,2 | 32,6 | 0,44 |
| 50 | 50,0 | 50,4 | 3,0 | 3,3 | 44,2 | 0,48 | 4,6 | 5,2 | 40,8 | 0,67 |
| 63 | 63,0 | 63,4 | 3,8 | 4,3 | 55,4 | 0,75 | 5,8 | 6,5 | 51,4 | 1,06 |
| 75 | 75,0 | 75,5 | 4,5 | 5,1 | 66,0 | 1,03 | 6,8 | 7,6 | 61,4 | 1,48 |
| 90 | 90,0 | 90,6 | 5,4 | 6,1 | 79,2 | 1,47 | 8,2 | 9,2 | 73,6 | 2,15 |
| 110 | 110,0 | 110,7 | 6,6 | 7,4 | 96,8 | 2,19 | 10,0 | 11,1 | 90,0 | 3,19 |
| 125 | 125,0 | 125,8 | 7,4 | 8,3 | 110,2 | 2,79 | 11,4 | 12,7 | 102,2 | 4,13 |
| 140 | 140,0 | 140,9 | 8,3 | 9,3 | 123,4 | 3,51 | 12,7 | 14,1 | 114,6 | 5,15 |
| 160 | 160,0 | 161,0 | 9,5 | 10,6 | 141,0 | 4,58 | 14,6 | 16,2 | 130,8 | 6,76 |
| 180 | 180,0 | 181,1 | 10,7 | 11,9 | 158,6 | 5,79 | 16,4 | 18,2 | 147,2 | 8,55 |
| 200 | 200,0 | 201,2 | 11,9 | 13,2 | 176,2 | 7,14 | 18,2 | 20,2 | 163,6 | 10,50 |
| 225 | 225,0 | 226,4 | 13,4 | 14,9 | 198,2 | 9,06 | 20,5 | 22,7 | 184,0 | 13,30 |
| 250 | 250,0 | 251,5 | 14,8 | 16,4 | 220,4 | 11,10 | 22,7 | 25,1 | 204,6 | 16,40 |
di-Wert ist rein informativ und variiert hinsichtlich von der Toleranz des Außendurchmessers d und der Wandstärke e.
Bezeichnungen
Die Rohre werden in Übereinstimmung mit Produktstandards auf jeden Längenmeter mit einer sichtbaren und dauerhaften Bezeichnung markiert.
Die Bezeichnung enthält obligatorisch folgende Angaben:
- Hersteller
- Rohrdimension (d x e)
- Standard (nach dem Produkt)
- Durchflussmedium
- Materialart
- SDR
- Herstellungsdatum
Die Rohre sind schwarz mit orangen Streifen RAL 1033 entlang versehen.
Rohre mit einem Durchmesser von 20-110 mm sind in den aufgewickelten Spulen oder in geraden Stangen in einer Länge von 6 oder 12 m lieferbar. Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 110 mm dagegen nur in geraden Stangen in einer Länge von 6 oder 12 m.
Anweisungen zur Scheibenabwicklung
Bei der PE-Rohr-Abwicklung (in Scheiben gewickelt) ist insbesondere notwendig auf folgendes zu achten:
- PE-Rohre mit einem Durchmesser bis zu d 63 mm werden in der Regel vertikal abgewickelt (die Scheibe steht vertikal) und dabei muss der Rohranfang sorgfältig und stark befestigt werden.
- Bei Rohren mit einem Durchmesser größer als d 63 mm muss ein Abwicklungsgerät verwendet werden. Besonders muss darauf geachtet werden, dass sich das PE-Rohr geradeaus abwickelt (z. B. Trassen entlang), um Rohrbrüche zu verhindern. Die Rohrdehnung in Spiralen-Form ist unzulässig.
- Es sei darauf hingewiesen, dass bei den Rohren, die auf Scheiben aufgewickelt sind, das Rohrende nach der Entspannung abgefedert funktioniert. Besonders bei großen Scheiben ist die Federungskraft groß und kann deswegen bei einer unachtsamen Handhabung zu den Schäden kommen.
Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen oder miteinander nach Serienstandards-DVS 2207
Zum Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen oder miteinander sind Stromwiderstands-, Polyfusions- und Stumpfverfahren erlaubt. Eine der Bedingungen für die hochwertige Schweißnaht ist die gleichmäßige Temperatur von Schweißflächen auf dem gesamten Rohrrahmen. Ungleichmäßige Temperatur der Rohrobefläche, die zum Schweißen vorbereitet ist, ist eine Folge der partiellen Sonnenstrahlenaussetzung.
Bei einer Temperatur unter 5 ° C wird nur in solchen Fällen geschweißt, wenn der Schweißort vor den Wettereinflüssen (Zelt) geschützt und auf eine Betriebstemperatur von mindestens 5 ° C aufgewärmt ist. Das Schweißen von PE-Rohren mit Verbindungselementen können nur qualifizierte Schweißer durchführen.
Die Rohrleitung wird mit einem Testdruck getestet, der für 2 bar höher ist als der Betriebsdruck, dennoch beträgt der niedrigste Druck 3 bar.
Es wird mit der Luft oder Inertgas getestet. Ausführlicher ist der Test in der Vorschrift DVGWG469 bestimmt.
Schäden an der äußeren Oberfläche (Schrammen, Schürfwunden, u.ä.) dürfen keinesfalls mehr als 10% der Nominaldicke der Rohrwand überschreiten.
Detaillierte Montageeinleitungen können Sie auf dem Sitz der Gesellschaft bekommen.
Eiförmigkeit der PE-Rohre nach dem Standard BS EN 1555-20
Bei der Planung und Durchführung der Gasleitung muss man berücksichtigen, dass die Eiförmigkeit des Rohres mit den Standards vorgeschrieben ist, wie für Rohre in einer Stangenform als auch für Rohre, die auf Scheiben aufgewickelt sind. Die Rohrenden müssen auf den Verbindungsstellen geradlinig gemacht werden – die Eiförmigkeit mit einfachem mechanischem und hydraulischem Werkzeug vor dem Schweißen beseitigen.
Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Haftung für etwaige spätere Reklamationen wegen eines unsachgemäßen Einbaus.
Dateien
- PE Rohre für Gasleitung 100 PDF, 6.32 MB
- PE Rohre für Gasleitung 80 PDF, 6.02 MB